无缝管中如何区分卫生级不锈钢管和工业管，卫生级不锈钢管和工业管的区别在哪里 1，从外观上看，工业级不锈钢管的表面是银白色,厚度在2.0毫米以上，如果是需要做车工件或者所需承压比较大，钢管的尺寸和厚度可以定做。不锈钢卫生管表面内外抛光,镜面一样.厚度一般都是1.2到2.0之间。 2，从化学元素含量的要求来看，工业级的不锈钢管化学元素要求不是很严格，而且根据不同的耐温和耐腐蚀要求，一般所需要的材质品种比较多，特殊的材质也可以根据客户需求定做。卫生级不锈钢管一般都对主要对铬、镍、硫、碳含量都有严格规定，美标常用316或316L（DIN标1.4434等）304不锈钢材质的用量比较普遍。一般来说卫生级不锈钢管就使用两种材质。 3，耐压方面卫生级不锈钢管一般要比工业管低。尺寸方面不同标准（比如3A,DIN等等）都不相同。 在生产过程中，壁厚都能维持在客户的要求厚度范围之内。 1）无缝卫生级不锈钢管类型：无缝卫生级不锈钢管，无缝无缝卫生级不锈钢管 2）无缝卫生级不锈钢管特点： 高精度管;外径极限偏差±0.02mm,内径极限偏差±0.025mm,内孔围度公差0.020mm 外径为8mm—60mm，壁厚为0.4mm—0.9mm，钢管长度为1.5mm—6.0mm 3）无缝卫生级不锈钢管加工方法：冷轧，抛光，光亮退火。 4）无缝卫生级不锈钢管表面处理：无缝卫生级不锈钢管经过冷轧之后，很少需要进行抛光，因为内外壁的光洁度就已经非常好了，基本上小于0.4μm。

不同的不锈钢管的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢管的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢管的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢管的加工硬化严重，导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢管、铁素体型不锈钢管等不锈钢管的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢管由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢管和奥氏体型不锈钢管相同。 欲改善不锈钢管的切削性能，与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加如硫硒和碲等元素可减轻工具的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削状态。 虽然添加硫可改善不锈钢管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。为解决这个问题，通常是添加少量的钼或铜。 二、淬透性 对于马氏体铬镍不锈钢管，一般需进行淬火-回火热处理。在这个过程中不同的合金元素及其添加量对淬透性有不同的影响。 对马氏体型不锈钢管进行淬火时是从925-1075℃温度进行急冷。由于相变速度低，因此无论是油冷还是空泠都可得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中，由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。 在马氏体铬不锈钢管中，由于铬的添加可提高铁碳合金的淬透性，因而在需要进行淬火钢中得到广泛的应用。铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度，使钢的淬透性得到明显的提高。从C曲线来看，由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢，C曲线明显右移。 在马氏体铬镍不锈钢管中，镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。含铬接近20%的钢中若不添加镍则无淬火能力。添加2%-4%的镍可恢复淬火能力。但其中镍的含量不能过高，否则过高的镍含量不仅会扩大r相区，而且还会降低Ms温度，这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量，可提高马氏体不锈钢管的回火稳定性，并降低回火软化程度。