镀锌管的表面除锈及清洗方法 　　镀锌管使用一段时间后生锈了就非常令人讨厌了，接下来无锡泉友焊管有限公司给大家讲一讲镀锌管的表面除锈及清洗方法，具体内容如下： 　　对于镀锌管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求镀锌管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与镀锌管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 　　镀锌管的清洗和预热：在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，镀锌带厂家采用加热炉对管体预热至40一60℃，使镀锌管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于镀锌管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的镀锌管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的镀锌管表面更加洁净。

　　热镀锌管焊接方式 　　正常而言，热镀锌无缝管在高碳钢外面涂一层锌，热浸镀锌层一般作为20um厚。锌的熔点为419℃，约908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊接根部。锌在铁中有较大的固溶度。液态锌会沿位错腐蚀焊接金属材料，低熔点锌会导致“形状记忆合金时效”。 　　除此之外，锌和铁可以在金属材料之间发生了延性化学物质。这一种韧性收敛环比减少了焊接金属材料的塑性变形，并在拉申地应力作用下发生了裂纹。 　　一旦角焊缝是焊接的，尤其是T型接头的角焊缝，不确定会导致周边地区的裂纹。在热镀锌无缝管的整个焊接进程中，焊缝表面和边缘的锌层在电弧加热跟特质下会被空气氧化、熔化和挥发，甚至会释放出烟雾和蒸汽，容易发生焊接气孔。 　　空气氧化产生了的活性氧化锌熔点高，等于1800℃。一但整个焊接进程中的主要参数很小，活性氧化锌渣就或许能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔点金属氧化物渣是由锌成为脱氧剂引起了的。其它，因为锌的挥发，排出大量烟尘，对身体有刺激性和危害性。从此，焊接地点的热镀锌层必须打磨掉。 　　热镀锌无缝管焊接前的准备与大致高碳钢相同。注意解决凹槽大小和周围地区的热镀锌层。为了达到比较好的渗透，管沟规格尽量大，一般作为60-65 mm，有着一定间隙，一般作为1.5-2.5mm;为了杜绝锌对焊接的渗透，可以在焊接前去除凹槽内的热镀锌层。 　　在具体的工程监理工作中，集控系统采用集中倒圆，无钝边。两层焊接工艺降下来了未焊透的概率，电气等级应依照热镀锌无缝管的板料选择。一般而言，J422由于他的可执行性而被长期用于高碳钢。 　　焊接方式:在焊接 层和双层时，尽极小的概率将锌层熔化，使其汽化挥发并从焊接中逸出，可以大大降下来焊接中残留的液态锌。